如何制造蠟筆

  • 合使顔料均勻分散。當石蠟和顔料的混合物完全混合後,批料會自動從桶中泵出,放(fàng)入所需形狀的模具中。模具内的旋轉刀片可防止混合物冷卻時形成氣泡和結塊。當水在模具周圍循環時,模具會被冷卻。蠟筆的顔色以及所用顔料的類型和數量會影響冷卻所需的時間。有些顔色會在四分鍾内爲下一步做好準備,其他顔色可能需要長達七分鍾。用于蠟筆的模具可能包含多達 2,400 種形式。石蠟被泵入蠟筆工廠外的供應罐中。 每個水箱可容納約 17,000 加侖的液體。 當該過程開始時,石蠟被輸送到體積約爲 6 加侖的小型加熱桶中。
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    石蠟被泵入蠟筆工廠外的供應罐中。每個水箱可容納約 17,000 加侖的液體。當該過程開始時,石蠟被輸送到體積約爲 6 加侖的小型加熱桶中。

    蠟筆

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    直到最近,石蠟-顔料混合物都是(shì)通過手工将桶中的混合物倒入桶中,然後倒入模具中。較新的機器現(xiàn)在使該過程自動化并将混合物直接泵入模具中。在一些大型、老舊(jiù)的工廠中,可能會同時使用這兩種工藝。

檢查和質量控制

  • 3 冷卻後,蠟筆自動推出模具并進行檢查。檢查員(yuán)檢查每支蠟筆是(shì)否有斷裂和碎片,以及冷卻蠟筆中是(shì)否有氣泡迹象,如果混合不完全就會出現(xiàn)這種情況。被拒絕的蠟筆被送回桶中進行重熔和重鑄。

包裝和裝箱

  • 4 質量控制檢驗合格的蠟筆自動入架,并用紙(zhǐ)質标簽包裹;大多數制造商使用雙層包裝紙(zhǐ)來增加蠟筆的強度。蠟筆會自動裝入盒子并發送給批發商。在蠟筆制造的早期,整個工廠車間可能會花一天或更長時間專門用于生産一種顔色。在該顔色成型後,将清潔機器并制作新顔色。在今天的工廠裏,蠟筆的需求量如此之大,不同顔色的數量如此之多(很容易超過 100 種),以至于個别的大桶和模具隻專用于一種或幾種顔色,生産線(xiàn)每天都在運轉夜晚。

環境問題

在 1990 年代初期,Binney & Smith Company 在銷售蠟筆時取得了巨大成功,這些蠟筆的食物香味與其蠟筆的顔色和名稱相(xiàng)匹配。由于擔心年幼的孩子會試圖吃掉這些蠟筆,該公司決定隻生産聞起來像鮮花等不可食用物品的蠟筆。在美國銷售的所有蠟筆都是(shì)無毒的。雖然攝入大量石蠟可能會導緻胃痛,但(dàn)不太可能發生長期影響。美國法律要求在美國銷售的所有藝術材料都必須無毒。美國的大多數毒理學評估都是(shì)在馬薩諸塞州波士頓的工藝美術材料研究所的贊助下進行的。任何藝術産品的每個配方都提交給研究所并由毒理學家評估。除了成分的徹頭徹尾的毒性外,還研究了廣泛的可能影響。有時需要進行測試,例如,評估單個産品中各個成分的相(xiàng)互作用或确定産品是(shì)否會引起皮膚刺激。所有材料必須至少每五年評估一次,配方的任何變化都會引發新的評估。評估單個産品中各個成分的相(xiàng)互作用或确定産品是(shì)否會引起皮膚刺激。所有材料必須至少每五年評估一次,配方的任何變化都會引發新的評估。評估單個産品中各個成分的相(xiàng)互作用或确定産品是(shì)否會引起皮膚刺激。所有材料必須至少每五年評估一次,配方的任何變化都會引發新的評估。

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